6. سرد موڑنے ٹیسٹ
(چین جستی سٹیل): جستی سٹیل پائپ جس کا برائے نام قطر 50 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو اسے سرد موڑنے والے ٹیسٹ سے مشروط کیا جائے گا۔ موڑنے کا زاویہ 90 ° ہے، اور موڑنے کا رداس بیرونی قطر کا 8 گنا ہے۔ فلر کے بغیر ٹیسٹ کے دوران، نمونے کی ویلڈ کو موڑنے کی سمت کے باہر یا اوپری حصے پر رکھا جانا چاہیے۔ ٹیسٹ کے بعد، نمونہ زنک کی تہہ کی دراڑوں اور پھیلاؤ سے پاک ہونا چاہیے۔
7۔
(جستی سٹیل)ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ بلیک پائپ میں کیا جائے گا، یا ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کے بجائے ایڈی کرنٹ فلو کا پتہ لگانے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایڈی کرنٹ کی خرابی کا پتہ لگانے کے لیے ٹیسٹ پریشر یا موازنہ کے نمونے کا سائز GB 3092 کی دفعات کے مطابق ہوگا۔ سٹیل کی کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کے نظام. اسٹیل پائپ کے معیار میں، مختلف خدمات کی ضروریات کے مطابق، تناؤ کی خصوصیات (تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت یا پیداوار کا نقطہ، لمبائی)، سختی اور سختی کے اشاریہ جات کے ساتھ ساتھ صارفین کے لیے مطلوبہ اعلی اور کم درجہ حرارت کی خصوصیات بیان کی جاتی ہیں۔
①
(جستی سٹیل)تناؤ کی طاقت（ σ b) : زیادہ سے زیادہ قوت (FB) جو ٹینسائل بریکنگ کے دوران نمونے کے ذریعے برداشت کی جاتی ہے، جو کہ نمونے کے اصل کراس سیکشنل ایریا (لہذا) سے حاصل ہونے والا تناؤ ہے جسے ٹینسائل سٹرینتھائی کہا جاتا ہے۔ ˆ σ b) , N / mm2 (MPA) میں۔ یہ ٹینسائل فورس کے تحت ناکامی کے لیے دھاتی مواد کی زیادہ سے زیادہ مزاحمت کی نمائندگی کرتا ہے۔ کہاں: ایف بی -- نمونے کے ٹوٹنے پر زیادہ سے زیادہ طاقت، n (نیوٹن)؛ لہذا -- نمونے کا اصل کراس سیکشنل ایریا، mm2۔
②
(جستی سٹیل)پیداوار پوائنٹ ï¼ Ïƒ s) : پیداوار کے رجحان کے ساتھ دھاتی مواد کے لیے، تناؤ کے عمل کے دوران دباؤ جب نمونہ بڑھے بغیر (مسلسل بنائے) بڑھتا رہ سکتا ہے تو اسے پیداوار نقطہ کہا جاتا ہے۔ اگر تناؤ کم ہوجاتا ہے تو، اوپری اور نچلے پیداوار پوائنٹس میں فرق کیا جائے گا۔ پیداوار پوائنٹ کی اکائی n/mm2 (MPA) ہے۔ اوپری پیداوار پوائنٹï¼ Ïƒ Su): نمونے کی پیداوار کے دباؤ میں پہلی بار کمی سے پہلے زیادہ سے زیادہ دباؤ؛ کم پیداوار پوائنٹï¼ Ïƒ SL): پیداوار کے مرحلے میں کم از کم دباؤ جب ابتدائی فوری اثر پر غور نہیں کیا جاتا ہے۔ کہاں: FS -- تناؤ کے دوران نمونے کا تناؤ (مستقل) پیدا کرتا ہے، n (نیوٹن) تو -- نمونے کا اصل کراس سیکشنل ایریا، mm2۔
فریکچر کے بعد لمبا ہونا: （ σ） ٹینسائل ٹیسٹ میں، اصل گیج کی لمبائی کو توڑنے کے بعد نمونے کی گیج کی لمبائی سے بڑھی ہوئی لمبائی کا فیصد بڑھاو کہلاتا ہے۔ σ کے ساتھ % میں ظاہر کیا گیا۔ کہاں: L1 -- نمونہ توڑنے کے بعد گیج کی لمبائی، ملی میٹر؛ L0 -- نمونے کی اصل گیج کی لمبائی، ملی میٹر۔
‰ رقبہ کی کمی: （ ψ） ٹینسائل ٹیسٹ میں، نمونے کے ٹوٹ جانے کے بعد کم قطر پر کراس سیکشنل ایریا کی زیادہ سے زیادہ کمی اور اصل کراس سیکشنل ایریا کے درمیان فیصد کو کمی کہا جاتا ہے۔ علاقے کا ψ کے ساتھ % میں ظاہر کیا گیا۔ کہاں: S0 -- نمونے کا اصل کراس سیکشنل علاقہ، mm2؛ S1 -- نمونہ توڑنے کے بعد کم سے کم کراس سیکشنل ایریا، mm2۔
سختی کا اشاریہ: دھاتی مواد کی سخت اشیاء کی انڈینٹیشن سطح کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو سختی کہا جاتا ہے۔ مختلف جانچ کے طریقوں اور اطلاق کے دائرہ کار کے مطابق، سختی کو برنیل سختی، راک ویل سختی، وکرز کی سختی، ساحل کی سختی، مائیکرو ہارڈنیس اور اعلی درجہ حرارت کی سختی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ برینیل، راک ویل اور ویکرز کی سختی عام طور پر پائپوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
A. برنیل سختی (HB): اسٹیل کی گیند یا سیمنٹڈ کاربائیڈ بال کو ایک مخصوص قطر کے ساتھ نمونے کی سطح پر مخصوص ٹیسٹ فورس (f) کے ساتھ دبائیں، مخصوص ہولڈنگ ٹائم کے بعد ٹیسٹ فورس کو ہٹائیں، اور انڈینٹیشن قطر (L) کی پیمائش کریں۔ ) نمونے کی سطح پر۔ برنیل سختی کی قدر وہ حصہ ہے جو ٹیسٹ فورس کو انڈینٹیشن کروی سطح کے رقبے سے تقسیم کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کا اظہار HBS (سٹیل بال) میں ہوتا ہے، اور یونٹ n/mm2 (MPA) ہے۔
